Titānu un titāna sakausējumus plaši izmanto dažādās nozarēs, un, lai gan lāzergriešana ir bijusi izplatīta metode, tās siltuma ģenerēšana var izraisīt oksidāciju un termisko deformāciju. Lai pārvarētu šos ierobežojumus, titāna ražotāji pievēršas ūdens strūklas griešanas tehnoloģijai kā efektīvākai un zemas temperatūras apstrādes metodei.
Pārskats par ūdens strūklas griešanas tehnoloģiju
Ūdens strūklas griešana ietver krāna ūdens saspiešanu līdz augstam spiedienam {{0}} MPa, izmantojot īpaši augsta spiediena tehnoloģiju. Pēc tam ūdens tiek virzīts caur dārgakmeņu sprauslu, kuras iekšējais diametrs ir aptuveni 0.10-0,35 mm, radot liela ātruma strūklas plūsmu ar ātrumu no 800-1000 m/s. Šī ātrgaitas strūklas straume parasti ir pazīstama kā "ūdens strūkla". Pateicoties augstas enerģijas īpašībām, ūdens strūklas tiek plaši izmantotas mīkstu un elastīgu materiālu griešanai.
Titāna materiālu griešanas ar ūdens strūklu procesā parasti tiek pievienots noteikts daudzums abrazīvu materiālu, piemēram, kvarca smiltis vai granātu, lai uzlabotu griešanas iespējas. Tipisks process ietver titāna materiāla caurduršanu, kam seko ūdens strūklas šķērsošana ar noteiktu ātrumu un visbeidzot griešanas laikā radušos abrazīvo un ūdens plūsmu savākšanu un likvidēšanu.
Ūdensstrūklas griešanas tehnoloģijas priekšrocības un trūkumi
Priekšrocības
Apstrāde zemā temperatūrā: griešana ar ūdens strūklu ir auksta apstrādes metode, kurā sagatave paliek zemā temperatūrā, novēršot termiskās deformācijas risku griešanas laikā.
Plaša pielietojamība: ūdens strūklas griešana neaprobežojas tikai ar titānu un tā sakausējumiem, bet to var izmantot arī dažādu citu materiālu griešanai.
Trūkumi
Sprauslu erozija: Augsta spiediena ūdens straumju izmantošanas dēļ dārgakmens sprausla ūdens strūklas iekārtās strauji erozējas un ir periodiski jāmaina.
Atlikušais konuss un robs: biezu titāna plākšņu (piem., virs 10 mm) griešana ar ūdens strūklu var radīt atlikušo konusu vai platāku robu.
