Titāna sakausējuma kalumu un titāna sagatavju slīpēšanas tehnoloģija un kopējā tehnoloģija
1. Grūtības titāna sakausējumu slīpēšanā un pulēšanā
Titāna un titāna sakausējumu metalogrāfisko paraugu sagatavošana ir grūtāka nekā tērauda paraugu sagatavošana, un tā pulēšanas un pulēšanas efektivitāte ir zema. Pārmērīgi griešanas un pulēšanas procesi fāzē radīs deformācijas dvīņus. Pēc deformācijas dvīņu ģenerēšanas tiks traucēta titāna analīzes mikrostruktūra.
Tīram titānam piemērotāk ir izmantot aukstu, nevis karstu spiedienu, kas var mainīt ūdeņraža saturu un sadalījumu tīrā titānā. Tīram titānam parauga sagatavošanas laikā ir ļoti grūti noņemt skrāpējumus un plastmasas reoloģiju.
2. Titāna un titāna sakausējumu metalogrāfisko raksturlielumu ieviešana
Titāns un titāna sakausējumi ir komerciāli izmantoti vairāk nekā 50 gadus, un to priekšrocības ir zems blīvums, lieliska stiprības un svara attiecība, laba izturība pret koroziju un augsta mehāniskā izturība. Trūkums ir tāds, ka titāna un titāna sakausējumu ražošanas izmaksas ir ļoti dārgas.
Tāpat kā dzelzs, titānam ir alotropiska transformācija. Tāpat kā tēraudu, titānu var arī termiski apstrādāt, un sakausējuma elementiem ir noteikta ietekme uz fāzes stabilitāti zemā temperatūrā un fāzes stabilitāti augstā temperatūrā.
Istabas temperatūrā titāna un titāna sakausējumu stabilās fāzes pastāv kā sakausējumu saturošas , - un fāzes, un pārējās divas fāzes ir: gandrīz un gandrīz fāzes.
3. Titāna sakausējuma pulēšanas tehnoloģijas izstrāde
Sākumā mehāniskās pulēšanas process bija diezgan laikietilpīgs, un gandrīz visās mehāniskās pulēšanas metodēs pēdējā vai pēdējos divos pulēšanas posmos tika izmantots pulēšanas šķīdums, kas satur kodinātāju.
Elektrolītiskās pulēšanas metode bieži vien var iegūt labāk pulētu virsmu, taču elektrolītiskā pulēšanas procesā elektrolītam ir zināmas briesmas, un šiem elektrolītiem ir arī zināma ķīmiska pulēšanas iedarbība.
1970. un 1980. gados titāna un titāna sakausējumu mehāniskās pulēšanas metode joprojām turpināja veco pulēšanas metodi. Springers un Ahmeds pirmo reizi publicēja rakstu par titāna un titāna sakausējumu pulēšanas metodi 1984. gadā.
Šī ir trīspakāpju parauga pulēšanas metode, pieņemot, ka parauga saplacināšanas procesa pabeigšanai tiek izmantots 320 graudains smilšpapīrs, taču tas ne vienmēr ir iespējams. Ja paraugs tiek griezts ar īpaši plānu griešanas asmeni vai slīpripu ar piemērotu savienojuma stiprību, griešanas virsma ir plakana un tās bojājuma slānis ir minimāls, tad parauga izlīdzināšanas procesa pabeigšanai var izmantot 320 graudu smilšpapīru. Ja griezuma virsma ir raupja un bojājumu slānis ir liels. Piemēram, griešana ar lentzāģi var radīt šādu rezultātu, un tādā gadījumā ir jāizmanto rupjāka smilšpapīrs un nepieciešams noteikts laiks, lai noņemtu bojāto slāni.
4. Springer un Ahmed titāna sakausējuma trīspakāpju pulēšanas tehnoloģija
1) Sasmalciniet plakanu, izmantojiet 320 graudu smilšpapīru ūdens dzesēšanai, samaļ 2–3 minūtes, noņemiet griešanas radīto bojājumu slāni un padariet parauga virsmu līdzenu. Izmantojiet 320 graudu SiC smilšpapīru, ūdens dzesēšanu, 240 apgr./min., līdzrotāciju*, spiedienu: 27 N (6 mārciņas) vienam paraugam, līdz paraugs ir gluds.
Piezīme: griešanas bojājumu slāņa noņemšana ir slīpēšanas pamatuzdevums. Ja tas nav tīri noņemts, novērotā parādība var būt artefakts.
2) rupjai pulēšanai uzklāt 9 μm metaDI? dimanta pulēšanas pasta uz TEXMET? pulēšanas drānu ar caurumiem, izmantojiet destilētu ūdeni kā dzesēšanas smērvielu un pulējiet 10–15 minūtes. Rupjš pulēšanas process: 9μm metaDI dimanta pulēšanas šķidrums plus metaDI pulēšanas smērviela, izmantojot ULTRA-PAD? pulēšanas virsma, griešanās ātrums 120 apgr./min., apgrieztā griešana**, spiediens: 27N (6 mārciņas) / katram paraugam, laiks 10 min.
3) Galīgai pulēšanai izmantojiet pulēšanas drānu MICROCLOTH® vai MASTERTEX®, pievienojiet MASTERMET® silīcija dioksīda suspensijas pulēšanas šķidrumu un pulējiet 10 līdz 15 minūtes. Galīgais pulēšanas process: uz MICROCLOTH pulēšanas virsmas izmantojiet MASTERMET silīcija dioksīda pulēšanas šķīdumu, griešanās ātrums 120 apgr./min, apgrieztais apgrieziens, spiediens: 27N (6 mārciņas) uz katru paraugu, laiks 10 min.
Piezīme: Pulēšanas procesa laikā paraugam regulāri jāgriežas virziens. Cietā fāze pastāv lielākajā daļā metālu sakausējumu. Ja virziens netiek pagriezts, pulētajam paraugam uz cietās fāzes būs melna "garā aste", kas ietekmē metalogrāfisko kvalitāti. "Garās astes" problēmas atslēga ir parauga pagriešanas virziens. Katru reizi varat pagriezt par 90 grādiem vai 180 grādiem.
5. Müller titāna sakausējuma trīspakāpju pulēšanas tehnoloģija
1) P500 smilšpapīrs tiek atdzesēts ar ūdeni, ātrums ir 300 apgr./min, spiediens uz katru paraugu ir 16,7 N (3,75 mārciņas), un visi paraugi tiek pulēti sagatavošanas laikā.
2) P1200 smilšpapīra ūdens dzesēšana, griešanās ātrums 300 RPM, spiediens uz katru paraugu 16,7 N (3,75 lb), sagatavošanas laiks 30 S.
Piezīme: Konkrētais laiks tiek noteikts atbilstoši individuālajai pulēšanas situācijai. Laika parametrs ir tikai atsauce. Parasti pulēšanai tiek izmantota manuāla pulēšana. Nav tādas uzlabotas iekārtas, tāpēc parametri būs atšķirīgi.
3) Izmantojiet sintētisku bezplūksnu pulēšanas drānu un silīcija dioksīda suspensijas pulēšanas šķīdumu, kas satur ķīmisko kodinātāju, pulēšanas mašīnas griešanās ātrums 150 RPM, pulēšanas laiks: spiediens 33N (7,5 mārciņas) uz katru paraugu 10 minūtes, spiediens uz katru paraugu 16,7N (3,75 mārciņas). 2 minūtes ar 8N (2 mārciņas) spiedienu uz katru paraugu 1 minūti.
4) Pulēšanas līdzekļa sastāvs: 260ml SiO2 plus 40mlH2O2 (koncentrācija 30 procenti), 1mlHNO3 plus 0,5mLHF. FEPA standarta P500 un P1200 smilšpapīra smilšpapīrs, kas atbilst attiecīgi ANSI/CAMI standarta 320/360 un 600 smilšpapīram.
6. Atšķirība starp manuālo pulēšanu un mašīnu pulēšanu
1) Manuālajai pulēšanai ir nepieciešama pieredze, un rokas spēks, laiks un ātrums prasa pieredzi un ilgstošu darbu, lai apgūtu šos galvenos parametrus, savukārt mašīnas pulēšanai ir tikai jāiestata parametri. Iesācējiem tas bieži ir steidzīgs, un ir tādas problēmas kā nepietiekama pulēšana vai pārmērīga izmešana.
2) Mašīnas pulēšanas un manuālās pulēšanas principi ir vienādi. Lielākajā daļā metalogrāfisko darbu Ķīnā joprojām dominē manuālā pulēšana. Manuālajai pulēšanai metalogrāfiskajam personālam ir jābūt pacietīgam, un pārmešana ir jāatkārto. Tomēr, ja vien jums ir pacietība, mēģināt daudz apkopot, jūs varat iegūt arī labu metalogrāfisko pulēšanu. Tāpēc ir rūpīgi jāapkopo pieredze, un sviedri galu galā atmaksāsies.
Ja jūs interesē kāda mūsu produkcija, varat sazināties ar mums uzreiz un, ja vēlaties uzzināt sīkāku informāciju parTitāna šķiedras filcs,Porains nerūsējošā tērauda filtra elements,jums vajadzētu apskatīt mūsu vietni:http://www.toptitech.com
