Izplatītākās stieņu stieples un titāna caurules iztaisnošanas metodes ir spriegojuma iztaisnošana, sinusoidāla iztaisnošana, spiediena iztaisnošana utt.
Spriegojuma iztaisnošana ir apstrādes metode, kas apstrādājamai detaļai pieliek garenvirziena stiepes spēku, kas pārsniedz materiāla izplūdes robežu, lai plastmasas pagarinājums panāktu formas defekta korekciju, ko sauc arī par zīmēšanas iztaisnošanu. Iztaisnošanas laikā stiepes spriegums, kas pārsniedz materiāla tecēšanas robežu, tiek pielietots titāna stienim, titāna stieplei un titāna caurulei ar viļņu formas defektiem uz spriegošanas izlīdzinātāja. Stiepes spriegums tiek uzklāts ar sākotnējo titāna stieņa atlikušo spriegumu. Pie lielāka pagarinājuma daļa stiepes sprieguma tiek nobīdīta, tādējādi tiek samazināts faktiskais deformācijas spriegums un iztaisnošanas laikā plastmasas pagarinājums ir mazs; savukārt pie sākotnējā pagarinājuma spriedzes superpozīcijas sasprindzinājuma dēļ palielinās faktiskā sprieguma deformācija, bet iztaisnošanas laikā palielinās plastiskā pagarinājums. Rezultātā spriegojuma rezultātā visas iztaisnotās sagataves daļas izvirzās vienmērīgi, un tādējādi tiek novērsts viļņveida defekts.
Ražošanā sinusa iztaisnošanas metodi plaši izmanto stieņiem, stieplēm un caurulēm ar vienkāršu šķērsgriezumu. Titāna caurules un stieņi tiek izgatavoti uz slīpa ruļļu iztaisnošanas mašīnas. Iztaisnošanas mašīnas ruļļu skaits ir vairāk nekā 4 (parasti 5–29 ruļļi), un tās darbības princips ir nepārtraukti un atkārtoti saliekt sagatavi, katru ruļļu saliekot trīspunktos, tādējādi pakāpeniski samazinot atlikuma variācijas diapazonu. sagataves izliekums.
Sinusoidālo iztaisnošanu parasti izmanto kopā ar spiediena iztaisnošanu. Vispirms apstrādājamo priekšmetu ar lielu izliekumu iztaisno ar spiediena iztaisnošanas mašīnu, un pēc tam veic slīpu rullīšu iztaisnošanu. Iztaisnošanas efekts galvenokārt ir atkarīgs no taisnotāja spiediena un ruļļa slīpuma. Spiediena lielums ir atkarīgs no sakausējuma materiāla tecēšanas robežas un lieces. Ja tas ir augstas stiprības titāna sakausējums, kad izliekums ir liels, iztaisnošanas spiedienam jābūt lielākam un otrādi. Ruļļa slīpuma leņķa izmērs ir atkarīgs no sagataves diametra, un liela diametra sagatavei jābūt lielākai par mazo iztaisnošanas slīpuma leņķi. Pēc iztaisnošanas arī nekvalificētā sagatave ir jāatdod atkārtotai iztaisnošanai. Titāna caurules, kuras nevar iztaisnot, jānosūta iztaisnošanai uz spriegošanas taisnotāju.
Rullīšu iztaisnošanas pamatprincipi ir:
(1) Parasti, jo mazāks ir ruļļa diametrs un lielāks ruļļu skaits, jo augstāka ir iztaisnošanas precizitāte; jo mazāka ir ruļļa attāluma vērtība, tas ir izdevīgi sagataves sakodienai un iztaisnošanas procesa izveidei.
(2) Dažu pirmo rullīšu iztaisnošanas veltņu galvenā funkcija ir samazināt sagataves atlikušā izliekuma atšķirību gar garuma virzienu, un pēdējo veltņu galvenā funkcija ir samazināt atlikušo izliekumu, lai padarītu to viendabīgu.
(3) Iztaisnošanas kvalitātes plusi un mīnusi galvenokārt ir atkarīgi no sagataves apgrieztā izliekuma saprātīgas noteikšanas zem katra veltņa. Dažiem pirmajiem ruļļiem (otrajā un trešajā ruļļos) tiek izvēlēts liels apgrieztais izliekums, un apgrieztais izliekums nākamajiem ruļļiem tiek noteikts atbilstoši maksimālajam atlikušajam izliekumam, kas var tikai pilnībā iztaisnot priekšā esošos blakus esošos ruļļus.
(4) Jo lielāks ir sacietēšanas koeficients 7, jo grūtāk ir iztaisnot materiālu. Šajā laikā ir nepieciešams izvēlēties lielāku apgriezto izliekumu, vairāk iztaisnošanas ruļļu un mazāku ruļļa diametru.
Sazināties
TEL: plus 8618992731201
FAKSS: 0917-3873009
EMAIL:zhangjixia@bjygti.com
PIEVIENOT: 1502, A bloks, Chuang Yi ēka
195, Gaoxin Avenue, augsto tehnoloģiju attīstības zona, Baoji pilsēta, Shaanxi, Ķīna
