Produkta ieviešanatitāna stieņa filtra elements:
Titāna stieņa filtru sauc arī par filtra elementu. Kā apvalks tiek izmantots 304 un 316 litru nerūsējošais tērauds. The
iekšējais filtra elements ir titāna caurule. Tā ir doba filtra caurule, kas izgatavota no titāna pulvera ar augstu
temperatūras saķepināšana un pulvermetalurģija. Šīs sērijas produktiem ir kompakta struktūra un
skaists izskats. Thetitāna stieņa filtra elementspieņem atitāna stienis mikroporaina saķepināta
filtruelements. Filtra elements ir dobs cauruļveida filtra elements, kas izgatavots no titāna metāla pulvera
pulvermetalurģijas tehnoloģija un saķepināta augstā temperatūrā, kas pieder dziļuma filtrēšanai.
Bet vai jūs zināt, kā tas darbojas?
Kā darbojas titāna stieņa filtrs:
Kad filtra vide no šķidruma ieplūdes iekļūst filtra kasetnē, vispirms ir piemaisījumi
pārtver titāna stieņa virsma, un uz tā veidojas blīvs filtra slānis ar spraugām.
titāna stieņa virsma. Šo kūkas slāni var arī filtrēt.
Tajā pašā laikā daļiņas, kas ir mazākas par titāna stieņa poru diametru, nonāk mikroporās
titāna stieņa siena. Tā kā uz caurules sienas ir neskaitāmi izliekti kanāli, kanāli
ir izliektas un iegarenas, un daļiņas pēc iekļūšanas ir viegli pārtveramas. Daļiņas ir
cieši piestiprināts pie poru sieniņām šķidruma plūsmas izraisītas saspiešanas un sadursmju dēļ. Šāda veida
filtrēšana tiek veikta titāna stieņa iekšpusē un pieder pie dziļās filtrēšanas.
Piemaisījumi ir notverti uz titāna stieņa ārējās virsmas un titāna stieņa iekšējās sienas.
Filtrētais tīrais materiāls izplūst no ūdens izplūdes atveres. Kad filtrā uzkrājas netīrumi
elements, spiediens uz filtru palielinās. Kad tas sasniedz 0,3 MPa, tas tiks filtrēts. Titāna stieņi
nepieciešams atjaunot.
Titāns ir ļoti stabils gaisā istabas temperatūrā. Sildot līdz 400-550 grādiem, veidojas spēcīga oksīda plēve
veidojas uz virsmas, lai novērstu turpmāku oksidēšanos. Titānam ir spēcīga spēja absorbēt skābekli,
slāpeklis un ūdeņradis. Šī gāze ir piemaisījums, kas ir ļoti kaitīgs titāna metālam. Pat mazs
daudzums ({0}},01 procenti līdz 0,005 procenti) nopietni ietekmēs tā mehāniskās īpašības. Starp titāna savienojumiem,
titāna dioksīdam (TiO2) ir vislielākā praktiskā vērtība. TiO2 ir inerts cilvēka ķermenim, nav toksisks,
un tam ir virkne izcilu optisko īpašību. TiO2 ir necaurspīdīgs, ar augstu spīdumu un baltumu, augsts
refrakcijas indekss un izkliedes spēja, spēcīga slēpšanās spēja un laba izkliede. Pigments
tiek ražots balts pulveris, kas plaši pazīstams kā titāna dioksīds, ko plaši izmanto. The
Titāna stieņu izskats ir ļoti līdzīgs tērauda izskatam. Blīvums ir 4,51 g/cm3, kas ir mazāks par
60 procenti tērauda. Tas ir mazākā blīvuma metāla elements ugunsizturīgos metālos. Mehāniskās īpašības
titāna īpašības, ko parasti dēvē par mehāniskajām īpašībām, ir cieši saistītas ar tīrību. Augstas tīrības pakāpes
titānam ir lieliska apstrādājamība, labs pagarinājums un saraušanās, bet zema izturība un tā nav
piemērots konstrukcijas materiāliem. Rūpnieciskais tīrais titāns satur atbilstošu daudzumu piemaisījumu,
ir augsta izturība un plastiskums, un tas ir piemērots konstrukcijas materiālu izgatavošanai. Labs pagarinājums un
saraušanās, bet zema izturība, nav piemērota konstrukcijas materiāliem. Rūpnieciskais tīrais titāns satur
atbilstošs piemaisījumu daudzums, tam ir augsta izturība un plastiskums, un tas ir piemērots strukturālu izgatavošanai
materiāliem. Laba stiepšanās un saraušanās, bet zema izturība, nav piemērota konstrukcijas materiāliem.
Rūpnieciskais tīrais titāns satur atbilstošu daudzumu piemaisījumu, tam ir augsta izturība un plastiskums,
un ir piemērots konstrukciju materiālu izgatavošanai.
Titāna sakausējumus iedala zemas stiprības un augstas plastikas, vidējas stiprības un augstas stiprības,
svārstās no 200 (zemas stiprības) līdz 1300 (augstas stiprības) MPa, bet kopumā titāna sakausējumi var būt
tiek uzskatīti par augstas stiprības sakausējumiem. Tie ir stiprāki nekā alumīnija sakausējumi, kas tiek uzskatīti
mērena izturība un var pilnībā aizstāt dažus tērauda veidus. Salīdzinot ar
strauja alumīnija sakausējumu stiprības samazināšanās virs 150 grādiem, daži titāna sakausējumi joprojām var saglabāties
laba izturība virs 600 grādiem. Blīvā metāla titāna aviācijas un kosmosa rūpniecība augstu novērtē, jo
tā vieglais svars, lielāka izturība nekā alumīnija sakausējumi un spēja saglabāt lielāku izturību
nekā alumīnijs augstā temperatūrā. Ņemot vērā, ka titāna blīvums ir 57 procenti no tērauda blīvuma, tā
īpatnējā stiprība (stiprības/svara attiecību vai stiprības/blīvuma attiecību sauc par īpatnējo stiprību) ir augsta, un
tā izturība pret koroziju, izturība pret oksidēšanu un izturība pret nogurumu ir ļoti spēcīga. 3/4 titāna
sakausējumi tiek izmantoti kā strukturālie materiāli, ko pārstāv aviācijas un kosmosa strukturālie sakausējumi, un ceturtā daļa no
tos galvenokārt izmanto kā korozijizturīgus sakausējumus. Titāna sakausējumiem ir augsta izturība, zems blīvums,
labas mehāniskās īpašības, stingrība un izturība pret koroziju. Turklāt titāna sakausējumiem ir slikta procesa veiktspēja, un tos ir grūti sagriezt. Termiskā apstrādē ir viegli absorbēt piemaisījumus
piemēram, ūdeņradis, skābeklis, slāpeklis un ogleklis. Ir arī slikta nodilumizturība un komplekss
ražošanas process. Titāna rūpnieciskā ražošana sākās 1948. gadā. Aviācijas attīstība
rūpniecībai ir nepieciešams, lai titāna rūpniecība attīstītos ar vidējo gada pieauguma tempu, kas ir aptuveni 8 procenti. Plkst
Pašlaik titāna sakausējuma apstrādes materiālu gada produkcija pasaulē ir sasniegusi vairāk nekā
40,000 tonnas. Ir gandrīz 30 titāna sakausējumu kategorijas. Visplašāk izmantotie titāna sakausējumi ir Ti-6Al-
4 V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) un rūpnieciski ražots tīrs titāns (TA1, TA2 un TA3).
Titāna stieņiem un titāna sakausējuma stieņiem ir trīs termiskās apstrādes procesi:
1. Šķīduma apstrāde un novecošana
Mērķis ir palielināt tā spēku. Alfa titāna sakausējumi un stabilizēti beta titāna sakausējumi nevar
tiek stiprināti ar termisko apstrādi un tiek atkvēlināti tikai ražošanā. plus titāna sakausējumi un
metastabilus titāna sakausējumus, kas satur nelielu daudzumu fāzes, var vēl vairāk stiprināt ar
šķīduma apstrāde un novecošana.
2. Stresa mazināšanas rūdīšana
Mērķis ir novērst vai samazināt apstrādes laikā radušos atlikušo spriegumu. Novērst
ķīmisko uzbrukumu un samazina deformāciju noteiktās kodīgās vidēs.
3. Pilnībā atkausēta
Mērķis ir iegūt labu stingrību, uzlabot apstrādes veiktspēju, atvieglot pārstrādi,
un uzlabot izmēru un struktūras stabilitāti.
