Nerūsējošā tērauda saķepināšanas filtru elementi, piemēram, nerūsējošā tērauda sietu un nerūsējošā tērauda caurumošanas sietu, parasti izmanto ūdens noņemšanai priekšējās posma smagās eļļas sadedzināšanas sistēmās un ķīmiskā šķidruma filtrācijā. Tiem ir filtrēšanas precizitāte no 2 līdz 200 mikroniem, un tie ir izgatavoti no tādiem materiāliem kā 304 un 316L, kas ir piemēroti dažādām rūpniecības nozarēm, piemēram, elektronikai, naftai, medicīnai un pārtikai. Šie filtra elementi efektīvi attīra ūdeni, noņemot suspendētos piemaisījumus (mazāk nekā 2-5 mg/L).
Lai saglabātu hidrauliskās iekārtas veiktspēju un kalpošanas laiku, ir svarīgi savlaicīgi nomainīt bloķētos filtra elementus, deformētās tērauda sietus vai rāmja filtrus. Regulāra filtru apkope ne tikai ietaupa izmaksas, bet arī novērš hidraulisko iekārtu atteices, kurām var būt smagas sekas. Tāpēc nerūsējošā tērauda pulvera saķepināšanas filtru pareiza apkope un uzturēšana ir būtiska.
Nerūsējošā tērauda pulvera saķepināšanas filtru elementitiek ražoti, formējot nerūsējošā tērauda pulveri un pakļaujot to augstas temperatūras saķepināšanai vispārējai formai. Tiem ir vairākas priekšrocības, tostarp augsta mehāniskā izturība, temperatūras izturība, izturība pret koroziju, vienmērīgs atvēruma sadalījums, laba gaisa caurlaidība, viegla tīrīšana un reģenerācija, kā arī savietojamība ar metināšanas un apstrādes procesiem. Pielāgojot pulvera daļiņu izmēru un procesa apstākļus, var ražot porainu metālu saķepināšanas filtra elementus ar plašu filtrēšanas precizitātes diapazonu. Šie produkti tiek izmantoti katalizatoru reģenerācijā, ķīmiskajā apstrādē, medicīnā, dzērienu ražošanā, pārtikas pārstrādē, metalurģijā, naftas pārstrādē, vides fermentācijā un citās jomās. Tie efektīvi noņem gāzes, putekļus, baktērijas, eļļu, troksni un nodrošina ugunsizturību un gāzes buferizāciju.
Nerūsējošā tērauda pulvera saķepināšanas filtru elementu galvenās īpašības ir:
1. Formas stabilitāte ar izcilu izturību pret triecieniem un mainīgām slodzēm salīdzinājumā ar citiem metāla materiāliem.
2. Laba gaisa caurlaidība un uzticama atdalīšanas efektivitāte.
3. Lieliska konstrukcijas izturība, kas piemērota augstas temperatūras, augsta spiediena un korozīvām vidēm.
4. Īpaši piemērots augstas temperatūras gāzes filtrēšanai.
5. Dažādu formu un precizitātes izstrādājumu pieejamība ar iespēju metināt, izmantojot dažādas saskarnes.
6. Veiktspējas atribūti, piemēram, izturība pret skābēm, izturība pret sārmiem, izturība pret augstu temperatūru, izturība pret zemu temperatūru, ugunsizturība un antistatiskās īpašības.
7. Piemērots darba videi, kurā tiek izmantota slāpekļskābe, sērskābe, etiķskābe, skābeņskābe, fosforskābe, 5% sālsskābe, izkausēts nātrijs, šķidrais ūdeņradis, šķidrais slāpeklis, sērūdeņradis, acetilēns, ūdens tvaiki, ūdeņraža gāze, oglekļa dioksīda gāze , un vēl.
Tīkla plākšņu saķepināšanas sieta izmantošana ietver:
1. Izkliedēta dzesēšana augstas temperatūras vidē.
2. Vienota gāzes pielietošana pulvera rūpniecībā un šķidrās plātnes tērauda rūpniecībā.
3. Gāzes sadale verdošā slāņa caurumu plākšņu materiālos.
4. Domnas iesmidzināšana pulverizētu ogļu plūsmas pārejai un koncentrētas fāzes transportēšanas sistēmām.
5. Materiālu filtrēšana, mazgāšana un žāvēšana farmācijas rūpniecībā.
6. Katalizatora atbalsta barjeras.
7. Filtrēšana tādos lietojumos kā poliesters, eļļa, pārtika un dzērieni, ķīmisko šķiedru produkti, ūdens attīrīšana un gāzu filtrēšana.
Metāla saķepināšanas sietu saķepināšanas un termiskās apstrādes process ietver iekraušanas, sūkšanas, degazēšanas, sildīšanas, argona pildīšanas, siltumizolācijas, dzesēšanas un krāsns procesus. Sagatave sākotnēji tiek iespiesta saķepināšanas paplātē vai materiāla kastē, kas ir izgatavota no augstas temperatūras izturīgiem materiāliem, piemēram, molibdēna loksnes, karstumizturīga tērauda vai grafīta, lai novērstu deformāciju saķepināšanas laikā.
