Plāno kārtiņu nogulsnēšanas tehnoloģiju jomā titāna izsmidzināšanas mērķiem ir galvenā loma dažādās nozarēs, un katrai no tām ir nepieciešamas rūpīgas veiktspējas specifikācijas, lai atbilstu savām unikālajām prasībām.
Pamata veiktspējas kritēriji titāna izsmidzināšanas mērķiem
- Tīrība: Tīrība ir vissvarīgākā veiktspējas metrika izsmidzināšanas mērķiem, būtiski ietekmējot plānās kārtiņas īpašības. Nozarei specifiskās prasības pēc tīrības atšķiras; piemēram, pusvadītāju rūpniecībā tīrības slieksnis ir palielinājies līdz ar silīcija plāksnīšu izmēru un stiepļu platuma samazināšanos. Iepriekš 0.35 μm IC procesiem pietika ar tīrības līmeni 99,995%, savukārt 0,18 μm līniju izgatavošanai tagad ir nepieciešams 99,999% vai pat 99,9999% tīrības līmenis.
- Piemaisījumu saturs: piemaisījumi mērķa materiālā un porās ieslodzītās gāzes kalpo kā primārie piesārņojuma avoti plēves nogulsnēšanas laikā. Līdz ar to dažādiem lietojumiem ir nepieciešami atšķirīgi tīrības līmeņi. Piemēram, pusvadītāju nozarē tīra alumīnija un alumīnija sakausējumu mērķi nosaka īpašas prasības sārmu metālu un radioaktīvo elementu saturam.
- Blīvums: tiek panākts augsts mērķa blīvums, lai samazinātu poru klātbūtni cietajā mērķī, uzlabojot izsmidzinātās plēves veiktspēju. Mērķa blīvums ne tikai ietekmē izsmidzināšanas ātrumu, bet arī ietekmē plēvju elektriskās un optiskās īpašības. Paaugstināts blīvums un izturība nostiprina mērķus pret termisko spriegumu izsmidzināšanas procesa laikā, padarot blīvumu par kritisku veiktspējas rādītāju.
- Graudu lielums un sadalījums: izsmidzināšanas mērķiem parasti ir polikristāliskas struktūras ar graudu izmēriem no mikrometriem līdz milimetriem. Mērķiem ar smalkākiem graudiem parasti ir augstāks izsmidzināšanas ātrums, salīdzinot ar rupjākiem graudiem. Mērķi ar minimālām graudu izmēra atšķirībām (vienmērīgs sadalījums) nodrošina plēves ar vienmērīgāku biezuma sadalījumu.
Dažādas nozares tīrības prasības titāna izsmidzināšanas mērķiem
- Integrētās shēmas: titāna izsmidzināšanas mērķi, ko izmanto integrālajās shēmās, nosaka īpaši augstu tīrības līmeni, kas pārsniedz 99,995%, lai nodrošinātu plēves veiktspēju un stabilitāti.
- Plakanā paneļa displeji: dažādas plakano paneļu displeju tehnoloģijas, piemēram, LCD, plazmas displeji, OLED un lauka emisijas displeji, izmanto izsmidzināšanas paņēmienus, kur titāna mērķiem, būtiskiem izsmidzināšanas materiāliem, parasti nepieciešama tīrība, kas pārsniedz 99,9%.
Titāna izsmidzināšanas mērķi ir plaši pielietojami elektronikā, informācijas tehnoloģijās, mājas dekorā, automobiļu stikla ražošanā un citās augsto tehnoloģiju nozarēs. Šajās nozarēs titāna mērķus izmanto integrālo shēmu, plakano paneļu komponentu, dekoratīvu lietojumu, stikla pārklājumu un citu pārklāšanai.
