Pareizā izvēleTitāna šķiedras saķepināts filcsfiltru sistēmām
Lai izvēlētos atbilstošosaķepināta titāna šķiedras filcssavā filtru sistēmā ņemiet vērā šādus faktorus:
1. Filtra materiāla sastāvs: izvairieties no filtra materiāliem ar augstu koloidālo vielu saturu.Titāna šķiedras filcsir ieteicams, lai efektīvi filtrētu cietas cietās daļiņas.
2. Atpakaļskalošanas spiediens: pievērsiet uzmanību spiedienam, ko izmanto titāna šķiedras saķepinātā filca mazgāšanai. Tas jākontrolē 0.3 MPa robežās, lai nodrošinātu vieglāku atjaunošanu.
3. Titāna šķiedras saķepinātā filca ierobežojumi: Ņemiet vērā, ka saķepināta titāna šķiedras filcs var atdalīt tikai cietu un šķidrumu un noņemt mehāniskās daļiņas. Tas nav efektīvs dažādu metālu jonu noņemšanai.
4. Hlorīda jonu koncentrācija: izvēlieties filtra materiālu ar zemu hlorīda jonu koncentrāciju, lai novērstu iespējamās problēmas.
5. Precizitātes izvēle: izvēlieties piemērotu titāna šķiedras saķepināto filcu, kura diametrs ir ievērojami mazāks par cietajiem piemaisījumiem, lai novērstu to iekļūšanu filtra sienas iekšējās porās.
6. Reģenerācijas metodes: dažādiem piemaisījumiem ir nepieciešamas dažādas reģenerācijas metodes. Apsveriet tādas iespējas kā gaisa vai tvaika pretskalošana, pretskalošana, pozitīvā mazgāšana, mazgāšana ar skābi, mazgāšana ar sārmu un ultraskaņas tīrīšana.
Titāna šķiedras saķepinātā filca ražošanas posmi
1. Zemas temperatūras iedegšanas stadija: šajā posmā ietilpst metāla atgūšana, adsorbētās gāzes un mitruma iztvaikošana, kā arī veidojošā līdzekļa sadalīšanās un noņemšana kompaktā.
2. Vidējas temperatūras karsēšanas un saķepināšanas posms: šajā posmā notiek pārkristalizācija. Deformētie graudi daļiņās tiek atgūti un reorganizēti jaunos graudos. Turklāt oksīdi uz virsmas tiek samazināti, un graudu saskarnē veidojas saķepināšanas kakliņi.
3. Augstas temperatūras siltuma saglabāšana līdz pilnīgai saķepināšanas stadijai: šajā posmā difūzijas un plūsmas procesi ir pilnībā veikti un gandrīz pabeigti. Tiek veidotas slēgtas poras, samazinot poru izmēru un kopējo poru skaitu, ievērojami palielinot saķepinātā ķermeņa blīvumu.
Filtrēšanas procesi ar nerūsējošā tērauda šķiedras saķepinātajiem filciem
Pirmais posms (stabilais posms): Sākotnējās filtrēšanas stadijās šķidrums iziet cauri nerūsējošā tērauda šķiedras saķepinātā filca porām, un notiek dažādi filtrēšanas mehānismi. Piesārņojošās daļiņas sajaucas ar šķidrumu, ātri piepildot atsevišķus kanālus un uzkrājoties uz iekšējo poru virsmas vai filtra materiāla virsmas. Plūsma galvenokārt notiek normālā virzienā, un filtra materiāla pretestība paliek stabila.
Otrais posms (nestabilais posms): kad filtra materiāla poras sašaurinās vai aizsprostojas, piesārņotās daļiņas uzkrājas uz virsmas, veidojot filtra kūku un jaunu filtra slāni. Filtrēšana notiek gan caur filtra kūku, gan filtra materiālu, kā rezultātā palielinās pretestība un augstāka filtrēšanas efektivitāte.
Nerūsējošā tērauda saķepināto filcu saķepināšanas metodes
1. Normālā spiediena saķepināšanas metode: saķepināšanu veic normālā atmosfēras spiediena un atmosfēras apstākļos, vajadzīgajā temperatūrā un laikā.
2. Karstās presēšanas metode: Pulveris, kas iepildīts veidnē, tiek uzkarsēts, kamēr tas ir zem spiediena, bieži izmantojot augstfrekvences indukcijas sildīšanu. Ar šo metodi tiek iegūti saķepināti materiāli ar augstu izturību un labu kompaktumu.
3. Augstas temperatūras izostatiskās presēšanas metode: šī metode izmanto izotropu spiedienu, lai saķepinātu materiālu ļoti zemā temperatūrā, ļaujot apstrādāt materiālus, kurus nevar saķepināt normālā spiedienā. Lai gan tas nodrošina izcilu veiktspēju, aprīkojums un ekspluatācijas izmaksas ir dārgas.
Iemesli biežai nerūsējošā tērauda kroku saķepināta filca filtra elementu nomaiņai
1. Nestabila neapstrādāta ūdens kvalitāte: neapstrādāta ūdens kvalitātes svārstības izraisa pārmērīgu daļiņu iekļūšanu filtra elementā, saīsinot tā kalpošanas laiku.
2. Slikta pirmapstrādes darbība: nesaderība vai neatbilstība starp flokulantiem, pretskalantiem un pirmapstrādei izmantoto ūdens avotu var izraisīt lipīgu vielu pielipšanu filtra elementa virsmai, samazinot tā efektīvo filtra laukumu un vajadzību bieži nomainīt.
3. Filtra elementa kvalitāte: sliktas kvalitātes filtra elementiem ir līdzīgs iekšējais un ārējais poru diametrs, kas ierobežo to filtrēšanas efektivitāti. Augstas kvalitātes filtru elementiem ir pakāpeniski samazināts poru izmērs no ārpuses uz iekšpusi, kas nodrošina ilgāku efektīvas filtrēšanas periodu.
Pareiza apkope ir būtiska, lai pagarinātu nerūsējošā tērauda kroku saķepināto filca filtru elementu kalpošanas laiku.
