1, pirmkārt, termiskās apstrādes metode.
Atkarībā no dažādiem objektiem un mērķiem var izvēlēties dažādas termiskās apstrādes metodes.
Rūdīts un rūdīts tērauds: rūdīšana augstā temperatūrā (500-650 grāds)
Atsperu tērauds: rūdīts pēc rūdīšanas vidējā temperatūrā (420-520 grādi)
Karburējošais tērauds: pēc karburēšanas rūdīšanas un rūdīšanas zemā temperatūrā (150-250 grāds)
Palielinoties rūdīšanas temperatūrai, zema oglekļa un vidēja oglekļa (leģētā) tērauda stiprība pēc martensīta rūdīšanas samazinās, bet palielinās plastiskums un stingrība. Tomēr atšķirīgā oglekļa satura dēļ zema un vidēja oglekļa satura tēraudā rūdīšanas temperatūras ietekmes pakāpe ir atšķirīga. Tāpēc, lai iegūtu labas visaptverošas mehāniskās īpašības, var attiecīgi izmantot šādas pieejas.
(1) Izvēlieties zema oglekļa (leģēta) tēraudu un pēc dzesēšanas rūdiet to zemā temperatūrā zem 250 grādiem, lai iegūtu zema oglekļa satura martensītu. Lai uzlabotu šāda veida tērauda virsmas nodilumizturību, tikai lai uzlabotu katra virsmas slāņa oglekļa saturu, tas ir, virsmas karburēšanu,
Plaši pazīstams kā karburēts konstrukcijas tērauds.
(2), ņem tēraudu ar augstu oglekļa saturu, kas rūdīts pēc augstas temperatūras (500-650 grādu) rūdīšanas (tas ir, tā sauktā rūdīšanas un rūdīšanas apstrāde), lai augstas plastiskuma gadījumā tas varētu saglabāt pietiekami daudz stiprības. , ko parasti sauc par šāda veida tēraudu tērauda rūdīšanai un rūdīšanai. Ja vēlaties iegūt augstas stiprības plastmasu un drīzāk samazinātu plastiskumu un stingrību, var izmantot zeltu saturoša zema oglekļa satura rūdīšanu zemā temperatūrā, tad tā saukto "īpaši augstas stiprības tēraudu".
(3), oglekļa saturs starp vidēji oglekļa un augstu oglekļa tēraudu (piemēram, 60,70 tēraudu) un dažus augstas oglekļa tērauda (piemēram, 80,90 tēraudus), ja tos izmanto atsperu ražošanai, lai nodrošinātu augstu elastības robežu, ražu ierobežojums un noguruma robeža, rūdīšanas izmantošana.
2, divi, titāna sakausējuma termiskās apstrādes process:
(1) Sprieguma atlaidināšana: mērķis ir novērst vai samazināt apstrādes procesā radušos atlikušo spriegumu. Aizsargā pret ķīmisko eroziju un samazina deformāciju dažās korozīvās vidēs.
(2) Pilnīga atkausēšana: mērķis ir iegūt labu stingrību, uzlabot apstrādes veiktspēju, veicināt atkārtotu apstrādi un uzlabot izmēra un organizācijas stabilitāti.
(3) šķīduma apstrāde un novecošana: lai uzlabotu tā izturību, titāna sakausējumu un stabilu titāna sakausējumu nevar uzlabot ar termisko apstrādi, tikai atkausējot ražošanā. plus titāna sakausējumus un metastabilus titāna sakausējumus, kas satur nelielu daudzumu fāzes, var vēl vairāk nostiprināt, apstrādājot šķīdumu un novecojot.
Turklāt, lai izpildītu sagataves īpašās prasības, nozarē tiek izmantota arī dubultā atkausēšana, izotermiskā atkausēšana, termiskā apstrāde, deformācijas termiskā apstrāde un citi metāla termiskās apstrādes procesi.
Kontaktpersona:
Ja jums ir kādi jautājumi, lūdzu, sazinieties ar mums. Darba laiks: no 8:30 līdz 17:30
E-pasts:zhangjixia@bjygti.com
