Titāna kausēšanas tehnoloģijas attīstība ir bijusi ievērojams ceļojums, ko iezīmē nozīmīgi pagrieziena punkti metalurģijā.
Titāns, vitāli svarīgs metālisks elements, kas sākotnēji tika atklāts, bet nepietiekami izmantots, piedzīvoja izrāvienu 1910. gadā, kad amerikāņu ķīmiķis Hanters veiksmīgi ražoja 99,9% tīra titāna metāla, izmantojot nātrija samazināšanas metodi. Šī metode, kas pazīstama kā "Hunter process", lai gan ar ierobežotu ražu, noteica pamatu turpmākiem sasniegumiem.
1932. gadā amerikāņu zinātnieks Krols panāca galveno izrāvienu, izmantojot rentablu kalciju, lai samazinātu titāna tetrahlorīdu augstā temperatūrā, paverot ceļu komerciālai titāna ražošanai. Pēc tam Kroll pilnveidoja procesu, aizstājot kalciju ar magniju, modifikāciju, kas tagad pazīstama kā "Kroll process", kas joprojām ir mūsdienu titāna ražošanas sastāvdaļa.
Revolucionārs brīdis pienāca 1948. gadā, kad ASV bāzētā kompānija DuPont ieviesa magnija reducēšanas-vakuuma destilācijas metodi titāna masveida ražošanai, vēstot par rūpnieciskās titāna ražošanas sākumu. Šis process ietver titāna dioksīda pārvēršanu par titāna tetrahlorīdu, izmantojot ķīmiskas reakcijas, tetrahlorīda reducēšanu ar metālisku magniju, lai iegūtu sūkļa titānu, un visbeidzot sūkļa titāna attīrīšanu ar vakuumdestilāciju, lai iegūtu tīru titānu.
Titāna ražošanas energoietilpīgais raksturs, kam nepieciešamas augstas temperatūras darbības, būtiski veicina metāla augstākās cenas noteikšanu. Pašlaik magnija reducēšanas-vakuuma destilācijas metode, kas pazīstama ar savu izcilo kvalitāti un darbības drošību, tiek plaši izmantota visā pasaulē sūkļa titāna ražošanā. Ceļš no titāna atklāšanas līdz tīra titāna ražošanai ilga vairāk nekā gadsimtu, un mūsdienās titāns tiek pielietots dažādās nozarēs, pateicoties tā izcilajām īpašībām un veiktspējas īpašībām.
